Les produits chimiques restent un élément indispensable de la production de vêtements. Il existe des niveaux de nocivité différents selon les produits chimiques. La législation européenne impose des exigences sur les produits chimiques qui peuvent être utilisés avec REACH. REACH qui signifie en anglais Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals, peut être traduit par Enregistrement, Evaluation, Autorisation et Restriction des Substances Chimiques. Afin de nous conformer à cette réglementation, nous vérifions la liste MRSL et RSL auprès de nos fournisseurs. Ces listes sont établies par l'organisation du secteur textile Modint.

Il y a une petite différence entre la liste MRSL et la liste RSL :

La liste des substances réglementées (RSL) de Tricorp est une liste de produits chimiques et de concentrations maximales qui peuvent être présentes dans un produit final. La liste des substances à usage restreint pour la fabrication (MRSL) de Tricorp est une liste similaire pour le processus de production. La RSL et la MRSL de Tricorp ont été élaborées par l'organisation de l'industrie textile Modint. La LRSM est basée sur la liste ZDHC. ZDHC est l'abréviation de Zero Discharge Hazardous Chemicals (zéro rejet de produit chimique dangereux). Il s'agit d'une liste établie par plus de 170 organisations textiles du monde entier.

Tricorp travaille avec les fournisseurs pour s'assurer qu'ils respectent ainsi que leurs fournisseurs les listes RSL et MRSL. Pour que le processus textile et le produit final soient les plus respectueux de l'environnement. Tricorp effectue des contrôles supplémentaires pour s'en assurer, mais il est plus efficace de collaborer avec le fournisseur pour trouver la meilleure solution.

En outre, Tricorp vérifie si tous les matériaux possèdent un certificat Ökotex 100. Ce label garantit que les matériaux ont été testés pour détecter la présence éventuelle de substances chimiques et de substances nocives qui sont néfastes pour la peau. Avec le certificat Ökotex 100, le produit répond également aux exigences du règlement européen REACH.

Tricorp œuvre en faveur d'une économie textile 100 % circulaire en 2050. Cela signifie que les vêtements usagés seront réutilisés ou recyclés en nouveaux textiles ou pour d'autres applications. Tricorp participe activement à des initiatives visant à améliorer la réutilisation ou le recyclage.

L'évolution dans le domaine des textiles circulaires est très rapide. Afin de parler le même langage concernant la contribution aux textiles circulaires, le groupe de travail NEN Circular Textiles travaille sur l'accord textile néerlandais (NTA) 8195. Tricorp est un participant actif de ce groupe de travail. Tricorp se concerte avec d'autres producteurs de textiles et experts néerlandais.

Tricorp participe également activement à la consultation européenne du CEN sur l'élaboration d'une norme et d'exigences pour les textiles circulaires. Les malentendus et les disparités dans la compréhension de ce qu'est le textile circulaire seront éliminés grâce à une norme européenne.

Codes NTA 8195 : si les vêtements usagés ou les déchets de coupe sont utilisés pour fabriquer à nouveau des fibres, du tissu et des vêtements, on parle alors d'un processus en cycle fermé. Les matières premières restent dans la même chaîne. L'utilisation de bouteilles PET recyclées pour fabriquer des fibres constitue un exemple de textile circulaire selon le principe de cycle ouverte : code D1. Les vêtements REWEAR & RE2050 de Tricorp ont le code D1.

Selon le programme gouvernemental néerlandais sur les textiles circulaires, l'économie néerlandaise doit être 100 % circulaire d'ici 2050. Le gouvernement utilise la législation pour améliorer le climat.

Il existe une proposition législative visant à introduire la loi sur la responsabilité élargie des producteurs de textiles en 2023. Dès 2025, Tricorp, en tant que fabricant de vêtements, devra démontrer que 50 % des vêtements produits (en kg) sont repris et réutilisés ou recyclés dans le but de préserver les matières premières.

Pour atteindre cet objectif, il faut veiller, dès la phase de développement, à ce que le vêtement puisse être facilement réutilisé ou recyclé après avoir été porté. La conception du vêtement et le type de matière première utilisée sont d'une grande importance pour y parvenir.

Les vêtements portés doivent être faciles à déstructurer et les composants détachés faciles à extraire. Le recyclage fonctionne mieux lorsque les matières premières sont similaires. Plus la contamination est importante, plus le processus de recyclage est lent et coûteux. Les tissus de même composition, par exemple 100% coton, sont souvent plus faciles à recycler que les tissus multifibres. Les matières premières renouvelables ont un caractère plus durable que les matières premières fossiles. Les fibres issues de matières premières renouvelables sont des fibres à base de cellulose comme le coton, le lyocel et la laine. Les fibres issues de ressources fossiles (pétrole) sont des fibres synthétiques telles que le polyester et le polyamide.

Les fibres synthétiques comme le polyester présentent également de nombreux avantages pour les vêtements de travail par rapport aux fibres à base de cellulose. Un défi pour Tricorp en tant que fabricant de vêtements de travail.

Pour préparer les vêtements usagés de Tricorp en vue de leur réutilisation ou de leur recyclage, Tricorp travaille avec des entreprises qui collectent, trient et nettoient les vêtements de nos clients. GAIA Circulaire est une de ces entreprises. Les revendeurs et les utilisateurs peuvent s'adresser à eux et les vêtements seront collectés pour vous. Vous apportez ainsi une contribution importante à l'objectif de textile circulaire pour 2050.

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